В зависимости от вида и назначения готового керамического изделия, технологии производства керамики могут несколько отличаться. Первичное сырье может формоваться методом экструзии или прессования, а сформованная заготовка может подвергаться однократному или двукратному обжигу. Основой для сырьевой базы преимущественно служат тугоплавкие сланцевые глины.
Несмотря на то, что керамические ступени выпускаются в широком разнообразии видов, форм, моделей и цветовых решений, в большинстве своем эти изделия имеют схожие базовые характеристики. При соблюдении правил и технологий укладки ступени из керамики способны выдерживать нагрузки в 3 тонны на 1 м2, что говорит о предельно высокой прочности таких изделий. Также керамика считается одним из наиболее пожаробезопасных материалов.
Керамические ступени устойчивы к агрессивному воздействию химических сред (кроме плавиковой кислоты). Из-за низкого коэффициента водопоглощения керамику можно применять в условиях повышенной влажности, самый низкий коэффициент водопоглощения у глазурованных керамических ступеней (в пределах 0,5%).
Что касается практического применения с точки зрения монтажа, то здесь производители постарались избавить потребителя от множества проблем и дополнительно к коллекциям керамических ступеней выпускают серии различных элементов: углы, плинтусы, подступенки, элементы для торцевых участков. Это также позволило сократить отходы при монтажных работах, потому что строителям не требуется резать и выкраивать необходимые детали из целой ступени. Но если необходимо подогнать ступени под нужные размеры (если требуются ступени нестандартных размеров или нет соответствующих дополнительных элементов), то материал достаточно легко обрабатывается обычными стеклорезами, электрическими плиткорезами или дисковыми пилами.

.