Прессы – класс промышленного оборудования, необходимого для работы с металлом с помощью давления, то есть для производства «холодной» деформации различных деталей, сгибания металлических заготовок (профиля, листов, отрезков, листов, проволоки и т.д.). Часто таким типом оборудования оснащаются автомастерские и автосервисы, в которых производится рихтовка, правка валов, профилей, осей, запрессовка подшипников и обработка других стальных элементов и деталей.
Основным рабочим элементом такого оборудования является рабочий шток, с помощью которого и осуществляется воздействие на обрабатываемые детали. Кроме того, конструкционно прессы состоят из массивных оснований, имеющих специальные крепления для фиксации заготовок. В зависимости от типа оборудования станок может оснащаться различными видами усиливающего механизма.
Ручные реечные прессы работают по принципам зубчатой передачи, при которой с помощью рычага качения или винта приводится в движение рабочая рейка. Такие агрегаты способны создавать максимальную силу воздействия в пределах 5000 кг.
Гидравлические прессы в основе работы имеют принцип работы домкрата. Работают такие установки от двух гидравлических цилиндров, при этом даже небольшого, но частого воздействия оператора станка оказывается достаточным, чтобы обеспечить высокое давление для рабочего поршня. Этот тип прессов считается наиболее удобным и надежным.
Электрогидравлические прессы во многом имеют принципы работы, схожие с принципами работы ручных гидравлических прессов. Отличием является то, что масло в цилиндры нагнетается с помощью работы электрического двигателя. При этом оператор станка не совершает никаких усилий, а получаемое давление может составлять около 150 000 кг.